Kaip pasirinkti tinkamą purvo valiklį

Tinkamo purvo valiklio pasirinkimas ne tik apie dydį ar srautą; Taip pat reikia pasirinkti tinkamą įrangos dizainą, atsižvelgiant į konkrečias platformos gręžimo sąlygas, purvo savybes ir eksploatavimo tikslus. Toliau pateikiami keli pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti vertinant ir pasirenkant purvo valiklį:

 

1. Talpos ir kūgio konfigūracija

 

Purvo valiklio talpa pirmiausia priklauso nuo jo hidrociklonų skaičiaus ir dydžio. Pramonės standartai rodo, kad esant normaliam veikimo slėgiui, 10 colių desanderio kūgis paprastai apdoroja maždaug 500 gpm (maždaug 1900 litrų per minutę), o 4 colių desilterio kūgis apdoroja maždaug 60 gpm (maždaug 230 litrų per minutę). Bendra sistemos talpa priklauso nuo desanderio kūgių, įdiegtų lygiagrečiai, skaičiaus ir nuo to, ar įtrauktos tiek „Desander“, tiek „Desilter“ etapai.

 

 

Renkantis aPurvo valiklis, Svarbu suderinti bendrą sistemos pajėgumą su numatomu šulinio apyvartos apimtimi. Esant aukštai - tūrio gręžimo operacijoms, mažinant hidrociklono matricą, gali atsirasti sistemos perkrova, sumažėjęs atskyrimo efektyvumas ir skysčio aplinkkelis. Tinkama konfigūracija užtikrina, kad hidrociklonas veiksmingai pašalina nepageidaujamas kietas medžiagas, neperkraunant pagrindinio vibruojančio ekrano, išlaikydamas stabilų našumą net esant didelėms kietų medžiagų apkrovoms.

 

2. Vibruojantis ekrano pasirinkimas (tinklo dydis ir sritis)

 

Hidrociklonas yra atsakingas už birių kietųjų dalelių atskyrimą, o apatinis vibruojantis ekranas lemia smulkių kietųjų medžiagų pašalinimo tikslumą. Šį našumą apibūdina vibruojantis ekrano API reitingas, pagrįstas API RP 13C.

 

Be pjūvio - taško tikslumo, fizinis ekrano dizainas taip pat daro įtaką našumui ir ilgaamžiškumui. Parinktys apima pre - įtemptą arba kabliuką - juostą, plokščią arba piramidę - formos, ir kompozicinius ar plieninius rėmus. Piramidės ir kompoziciniai ekranai paprastai siūlo didesnę atrankos plotą ir ilgesnį aptarnavimo laiką, o plienas - įrėminti ekranai suteikia didesnį standumą esant didelėms apkrovoms. Pasirinkus tinkamą API įvertinimo ir ekrano konstrukcijos derinį, užtikrinamas efektyvus atskyrimas, sumažina prastovą ir optimizuoja išlaidų valdymą.

 

3. Purvo savybės ir kietųjų medžiagų pakrovimas

 

Gręžimo skysčio ir jo kietųjų medžiagų kiekis yra labai svarbus purvo valiklio veikimui. Aukštos - kietųjų dalelių ar svertinio purvo sistemų, atsižvelgiant į didelio tankio ir abrazyvinio purvo pobūdžio, įranga turi būti pakankamai tvirta, kad būtų išvengta tokių problemų kaip ekranas ar kūgio kišimasis. Tam reikia kruopščiai pasirinkti kūgio dydį, ekrano tinklelį ir variklio vibracijos intensyvumą, kad būtų užtikrintas stabilus veikimas ir išvengta dažnai prastovos.

 

Ne - vandeniniams skysčiams (NAFS), tokiems kaip aliejus - pagrindu arba sintetinis purvas, valiklis turi naudoti chemiškai atsparias medžiagas ir sustiprintą sandarinimo sistemą. Šie skysčiai paprastai būna ėsdinantys ir turi skirtingas srauto charakteristikas, o tai gali padidinti nuotėkio ar priešlaikinio nusidėvėjimo riziką, jei sistema nėra tinkamai sukonfigūruota. Naudojant dėvėjimąsi - atsparius poliuretano kūgius, korozija - atsparios ekrano rėmai, o tinkami elastomeriniai sandarikliai gali žymiai pratęsti aptarnavimo tarnavimo laiką ir išlaikyti skysčių vientisumą.

 

4. Vibracijos režimas ir variklio konfigūracija

 

Perpildymo vibratoriaus vibracijos sistema yra labai svarbi bendrai purvo valiklio veikimui, ypač atsižvelgiant į auginių sausumą, skysčių atkūrimą ir ekrano tarnavimo laiką. Du dažniausiai pasitaikantys judesių tipai yra linijiniai ir subalansuoti elipsės formos. Linijinis judesys suteikia didelę sunkumą ir stiprias į priekį pernešimo galimybes, todėl jis yra idealus apdorojant aukštą - kietųjų medžiagų gręžimo skysčius, kuriems reikalingas agresyvus atskyrimas. Priešingai, subalansuotas elipsinis judesys ekrane sukuria mažiau trinties, todėl jis geriau tinka valdyti lipnius, smulkius ar žemus - tankio auginius, padėdami sumažinti užsikimšimą ir ekrano nusidėvėjimą jautriose formacijose.

 

Renkantis purvo valiklį, taip pat labai svarbu atsižvelgti į variklio konfigūracijos ir valdymo sistemą. Sprogimas - įrodyti varikliai yra būtini gręžimo platformoms, veikiančioms pavojingose ​​vietose, ir pasirinkimas tarp fiksuotų - greičio pavaros ir kintamasis - dažnio pavaros (VFDS) daro įtaką tikslumui su vibracijos intensyvumu realiu laiku. VFD sistemos suteikia didesnį eksploatavimo lankstumą, leidžiančią sureguliuoti vibraciją, kad būtų galima suderinti skysčių charakteristikas ir kietųjų dalelių kiekį visame gręžimo cikle.

 

5. Saugos ir atitikties standartai

 

Gręžimo aplinkoje, apimančioje degias dujas, didelį slėgį ar apribojimus jūroje, laikymasis saugos ir veiklos standartų yra labai svarbūs, o ne tik neprivalomi. Šiose vietose naudojami purvo valikliai turi atitikti elektrinius saugos sertifikatus, tokius kaip ATEX ar IECEX, kurie reglamentuoja įrangos veikimą sprogstamojoje atmosferoje. Šie standartai užtikrina, kad variklio, laidų ir valdymo spintelė būtų tinkamai uždaromi ir įvertinami, kad būtų išvengta uždegimo rizikos.

 

6. Integracija su esamomis kietųjų dalelių valdymo sistemomis

 

Be našumo specifikacijų, purvo valiklis taip pat turi sklandžiai integruoti į esamą įrenginio kietųjų dalelių valdymo išdėstymą. Tai apima atitikimo srauto kryptį ir aukštį su aukščiau esančiu ir pasroviui esančia įranga, kad būtų išlaikyta pastovi skysčio dinamika ir išvengta atgalinio srauto ar kaupimosi. Šulinio - integruotas įrenginys gali sumažinti kliūtis ir sumažinti nereikalingų vamzdynų pakeitimų diegimo metu.

 

Taip pat labai svarbu įvertinti fizinius matmenis ir rėmo dizainą. Purvo valikliai su moduliniais, slidėmis - pritvirtinta konstrukcija yra lengviau gabenamos ir montuojamos, ypač sandariose vietose. Galiausiai suderinamumas su esamais ekranais gali supaprastinti techninės priežiūros logistiką. Pasirinkus įrangą, suderinamą su esamais ekrano dydžiais ar tinklo tipais, galima žymiai sumažinti prastovų ir atsarginių dalių sudėtingumą.